隨著果蔬干燥機(jī)技術(shù)的發(fā)展和推廣，出現(xiàn)了許多干燥方法。 目前，流行的干燥方法包括熱泵干燥，太陽能干燥，真空干燥，微波干燥等。 不同的干燥方法對(duì)視頻質(zhì)量有很大影響。 微波干燥效率頭等，但產(chǎn)品顏色和結(jié)構(gòu)較差。 真空干燥產(chǎn)品的成分保留率頭等，干燥效率低，能耗高。 太陽能干燥能耗低，但投資大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 因此，熱泵干燥是超卓的干燥方法。 另外，從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，在實(shí)際生產(chǎn)中不與太陽能組合使用。

在果蔬干燥機(jī)的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，冷卻水的水溫和水壓也是重要的因素。 通常，冷卻水溫度≤32℃，水壓≥0.2Mpa。 如果兩相指示器不符，也可能導(dǎo)致飛機(jī)高壓。 高壓保護(hù)的另一個(gè)原因是蒸發(fā)器泄漏。 當(dāng)蒸發(fā)器中有泄漏點(diǎn)時(shí)，壓縮空氣通過泄漏點(diǎn)進(jìn)入制冷系統(tǒng)。 隨著壓縮空氣的侵入，制冷系統(tǒng)的運(yùn)行逐漸變差，制冷壓縮機(jī)的排氣溫度升高時(shí)，壓縮機(jī)殼體變熱，制冷劑的高壓也升高。 此時(shí)，如果按下高壓開關(guān)以重置并重新啟動(dòng)，則制冷劑的高壓迅速升高，立即達(dá)到高壓保護(hù)值。 戒煙現(xiàn)象明顯發(fā)生。 必須注意的是，如果發(fā)生這種現(xiàn)象，則蒸發(fā)器泄漏的可能性很高。 當(dāng)然，環(huán)境溫度過高和冷凝器問題也有相同的現(xiàn)象，必須注意差異。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)果蔬干燥機(jī)中的新鮮蔬菜不能完全滿足人們的日常需求。 由新能源蔬菜干燥機(jī)處理的脫水蔬菜正越來越多地進(jìn)入現(xiàn)代人們的生活。 脫水蔬菜是通過“智能”加熱除去大部分蔬菜水而制成的干蔬菜。 食用時(shí)，不僅味道鮮美，色澤鮮艷，而且還保持了其原有的營養(yǎng)價(jià)值。 此外，它的體積比蔬菜小，重量輕，加水后可恢復(fù)其原始形狀，并且運(yùn)輸方便。 非常受歡迎。

果蔬干燥機(jī)的材料均勻性是相對(duì)不可能的。 盡量保持統(tǒng)一。 一次干燥的次數(shù)和材料的密度是影響干燥均勻性的重要原因。 產(chǎn)品的尺寸，體積，干燥度和濕度不同，實(shí)際上，機(jī)器的尺寸需要與干燥材料相匹配。 幾種大而輕的材料（例如花朵）和小而重的材料（例如天麻和核桃）在干燥操作期間對(duì)風(fēng)量和溫度有非常不同的要求。 相比之下，由于花量大且干燥時(shí)間短，烤箱架的設(shè)計(jì)和排列更緊湊，但必須將其控制在合理范圍內(nèi)。

近年來，國內(nèi)對(duì)熱泵控制系統(tǒng)的研究才剛剛開始。 一些節(jié)能公司有能力將高性能變頻系統(tǒng)與IT操作界面相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過程的智能控制。 該系統(tǒng)不僅具有友好的操作界面，還可以記憶干燥曲線，實(shí)現(xiàn)了全過程的無人值守，同時(shí)保證了干燥質(zhì)量，這是未來熱泵智能化發(fā)展的一種途徑 。

材料的干燥通常采用對(duì)流的形式，必須根據(jù)材料的性質(zhì)來決定出風(fēng)口的位置。 一般來說，風(fēng)口有上下兩個(gè)，吸入口和吹出口的材料自身濕度大，干燥時(shí)間長，可以根據(jù)情況增加輔助風(fēng)口。 同時(shí)，根據(jù)干燥室的大小和材料屬性決定風(fēng)量和風(fēng)速，決定的依據(jù)是合理的測試和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

果蔬烘干機(jī)環(huán)境溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以打開食品干燥機(jī)的箱板，強(qiáng)化機(jī)器周圍的空氣流通，或者設(shè)置一些吸引風(fēng)扇來解決。 不能提出水冷型的設(shè)備。 因?yàn)樗湫偷臋C(jī)器在環(huán)境溫度上沒怎么感冒。 設(shè)備選型不當(dāng)時(shí)，請(qǐng)選擇正確的配置。 一般的常溫型冷凍機(jī)在吸氣溫度≤45℃、高溫型要求≤80℃下，吸氣溫度過度升溫時(shí)，請(qǐng)變更機(jī)型或安裝后部冷卻器。 如果空冷式冷凝器不潔凈，則用壓縮空氣清除，水冷式冷凝器有些麻煩。 具體步驟為:首先關(guān)閉冷卻循環(huán)水，打開水冷凝器的端蓋，看幾十根銅管內(nèi)，找到比銅管細(xì)的棒子，纏上布或棉線，輕輕拉動(dòng)各個(gè)銅管內(nèi)，將管內(nèi)的污垢清洗干凈。 對(duì)于嚴(yán)重的污垢，必須用一定量的清洗劑清洗。 以上作業(yè)結(jié)束后，打開供水閥進(jìn)行清洗，關(guān)閉供水閥，關(guān)閉電容器蓋。