生物質(zhì)熱風(fēng)爐成型燃料加工的一個技術(shù)關(guān)鍵就是要將 其原料的含水率降至 8 % ~ 12 % , 應(yīng)用最廣泛的干 燥方法是 : 采用生物質(zhì)熱風(fēng)爐 , 產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯?加熱生物質(zhì)原料。但是 , 目前使用的各種生物質(zhì)熱 風(fēng)爐存在熱效率低、 消煙除塵差等缺陷。

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 新型生物質(zhì)熱風(fēng)爐由爐體、 風(fēng)管和沉降室組成 。其工作過程為 : 在固定爐排上的生 物質(zhì)經(jīng)爐膛一次燃燒后 , 未燃盡碳粒和可燃?xì)怏w隨 高溫?zé)煔饬鬟M(jìn)入副燃燒室進(jìn)行二次燃燒。燃燒后的 高溫?zé)煔馔ㄟ^沉降室除塵后 , 供干燥設(shè)備使用。

2.潔凈型生物質(zhì)燃燒技術(shù)目前 , 我國干燥用生物質(zhì)熱風(fēng)爐,大都采用生物質(zhì)( 樹皮、廢木材等 ) 作燃料。而生物質(zhì)普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和灰分含量高等特點(diǎn)。 此外 , 層燃爐配風(fēng)不均勻、燃料不能完全燃燒、熱風(fēng) 爐熱效率降低等綜合因素造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。 此外 ,層燃爐的另一項(xiàng)重要技術(shù)是分階段燃燒。它將燃燒區(qū)域分為初級燃燒室和二次燃燒室 , 分離了氣化和氧化階段 , 避免了二次空氣過早混合。為了減少紊亂、 保持爐排上方燃料層的穩(wěn)定,空氣與煙氣 在初級燃燒室沒有得到充分的混合 , 二次燃燒室的 結(jié)構(gòu)和二次空氣的噴入方式應(yīng)盡可能地保證煙氣和 二次空氣良好的混合。煙氣與二次空氣混合得越充分 , 完全燃燒所需的過量空氣系數(shù)就越小 , 效率則越高。同時二次風(fēng)以較高的速度噴入 , 混合效果良好 , 燃燒室超卓采用旋風(fēng)來實(shí)現(xiàn)充分混合。

3.生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 生物質(zhì)熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)必須采用適合于生物質(zhì)燃料 的結(jié)構(gòu)和措施。在設(shè)計(jì)中采用逆流燃燒方式 , 即燃燒火焰方向與進(jìn)料方向相反 , 這種燃燒方式使熱煙氣流 經(jīng)過濕燃料表面 , 有利于了燃料的干燥和水蒸氣輸送 , 使燃料易于著火 。同時二次風(fēng)以較高的速度沿著圓 形爐墻切向噴入 , 旋風(fēng)保證煙氣和二次空氣良好的混 合 , 延長了未燃盡碳粒在爐膛的滯留時間。在爐膛后 部設(shè)置副燃燒室 , 使?fàn)t膛內(nèi)未燃盡碳粒和可燃?xì)怏w完 全燃燒 , 減少了高溫缺氧不完全燃燒所產(chǎn)生的黑煙。 燃燒后的高溫?zé)煔庠诮?jīng)過沉降室來進(jìn)一步捕捉煙塵 , 降低了煙氣中的含塵量。在配風(fēng)方面 , 由于熱風(fēng)爐后 部配有引風(fēng)機(jī) , 爐膛燃燒方式為微負(fù)壓燃燒 , 一次空 氣通過爐排下的爐渣室吸入 , 二次空氣通過高壓鼓風(fēng) 機(jī)沿兩側(cè)風(fēng)管切向噴入爐膛。這樣既有效地控制強(qiáng) 風(fēng)將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒吹走 ,又保證了生 物質(zhì)燃料完全燃燒所必須的大量空氣。 由于上述技術(shù)和措施 , 所設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐燃燒效 率明顯提高 , 燃料的消耗量與常規(guī)熱風(fēng)爐相比節(jié)約10%左右 , 而且冒黑煙的頻率明顯減少 , 達(dá)到了潔凈燃燒的目的 。

4.主要參數(shù)的確定生物質(zhì)發(fā)熱量計(jì)算燃料發(fā)熱量又稱燃料的熱值 , 它有高位熱值(HHV )和低位熱值(L HV ) 之分 , 是衡量生物質(zhì)燃料燃燒性能優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。燃料燃燒裝置的熱力計(jì)算以低位發(fā)熱量為依據(jù)。生物質(zhì)熱值一般由實(shí)驗(yàn)測定 , 也可以通過計(jì)算獲得。